Penggantian gasket plat tekanan penggelek asbestos masih merupakan cabaran teknikal dalam industri pengedap statik. Penyelesaian arus perdana semasa adalah untuk merawatnya secara berbeza berdasarkan keadaan penggunaannya. Gasket logam dan separa logam digunakan dalam keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi, gasket fluororesin digunakan dalam keadaan menghakis, dan gasket bukan asbestos digunakan dalam tujuan umum.

Artikel ini menerangkan secara ringkas pemahaman kami tentang situasi semasa penggunaan gasket bukan asbestos, untuk membantu pengguna.

Gasket bukan asbestos semuanya dibuat dengan mengecap dan memotong kepingan logam. Lembaran bukan asbestos dibuat dengan menggabungkan pelbagai gentian bukan asbestos, pengikat getah dan pengisi lain. Mengikut klasifikasi kaedah pembuatan, ia biasanya dibahagikan kepada kepingan logam dan plat tekanan roller.

Proses pembuatan kepingan bukan asbestos adalah sama seperti pembuatan kertas. Gentian dipukul menjadi buburan menggunakan mesin pukul, dicampur rata dengan buburan getah sintetik seperti NBR, dan kemudian diambil oleh mesin penyalin basah (mesin kertas). Lembaran itu kemudiannya dimampatkan dan dibentuk oleh penggelek pemanas. Ketebalan plat penyalin biasanya kurang daripada 1mm, dan bahan pengedapnya adalah seragam, tanpa masalah arah gentian seperti plat tekanan penggelek. Permukaannya licin dan lembut, jadi ia sesuai untuk mengedap gasket dengan bentuk yang kompleks seperti hud enjin, kuali minyak automotif, manifold pengambilan, dll., yang mempunyai tekanan permukaan pengikat yang lebih kecil.

Masalah ditemui selepas menggantikan gasket asbestos dengan gasket bukan asbestos


Permukaan gasket yang dibuat dengan menggunakan plat penyalin adalah licin dan lembut, dan pengedap awal boleh dicapai dengan tekanan permukaan yang rendah. Di samping itu, gasket agak nipis, dan pelepasan tekanan selepas penggunaan jangka panjang adalah kecil. Ia kebanyakannya digunakan di kawasan yang hampir tiada tekanan, jadi terdapat lebih sedikit kes kegagalan.


Walau bagaimanapun, gasket plat tekanan penggelek bukan asbestos yang digunakan untuk saluran paip tekanan telah menghadapi masalah. Semasa operasi berterusan dan pengetatan tambahan paip stim, ia mudah mengeras dan retak akibat penuaan terma, yang pada mulanya tidak dijangka. Ia hanya menggantikan jenis gentian, menyebabkan perbezaan ketara dalam penggunaan.


Selepas analisis, didapati walaupun proses pembuatannya hampir sama, kandungan gentian asbestos dalam plat penekan penggelek asbestos adalah setinggi 65%~80%. Walaupun digunakan pada suhu rintangan haba yang jauh melebihi pengikat getah, penuaan getah masih boleh bergantung pada belitan gentian asbestos untuk mendapatkan kekuatan yang sangat tinggi. Oleh itu, terdapat banyak kes yang berjaya menggunakan gentian asbestos melebihi julat suhu rintangan haba getah, dan kadangkala ia juga digunakan dalam keadaan suhu tinggi pada 500 ℃.

Walau bagaimanapun, komposisi bahan plat tekanan penggelek bukan asbestos adalah berbeza. Oleh kerana keserasian yang lemah antara gentian gantian dan getah, adalah tidak mungkin untuk menambah sejumlah besar gentian seperti plat tekanan penggelek asbestos, biasanya dengan jumlah pengadunan 5% hingga 15%. Oleh itu, apabila getah mengalami pengerasan terma pada suhu tinggi, gasket bukan asbestos tidak boleh bergantung pada sejumlah besar pembalut gentian untuk mengekalkan kekuatan seperti gasket asbestos. Pengecutan haba getah akan menghasilkan tekanan dalaman, Menyebabkan keretakan kecil di dalam gasket bebas asbestos, yang kemudiannya mengembang dan menyebabkan keretakan. Di samping itu, disebabkan sifat hidrolitik gentian aramid, apabila digunakan dalam persekitaran wap suhu tinggi, apabila tekanan permukaan gasket berkurangan, penembusan wap akan mempercepatkan penuaan gasket bukan asbestos, akhirnya membawa kepada kegagalan.

Tindakan balas yang munasabah untuk penggunaan gasket bukan asbestos

Gasket bukan asbestos sangat dipengaruhi oleh penuaan suhu tinggi, malah dalam penggunaan umum, ia sering gagal, yang pada mulanya mengejutkan pemaju dan pengguna. Walau bagaimanapun, fleksibiliti mereka, kelambatan rendah, kos rendah, dan penggunaan mudah juga jelas. Selepas beberapa tahun penyelidikan susulan, Walkar mendapati bahawa pengubahsuaian bukan asbestos bukan sekadar mengubah suai gentian, tetapi memerlukan penubuhan satu set teknik penilaian prestasi baharu untuk gasket bukan asbestos untuk memahaminya dengan sepenuhnya dan betul.


Kami percaya bahawa kami harus terus mengkaji dan menambah baik formula dan kaedah pemprosesan gasket bukan asbestos. Pada masa yang sama, sebagai tindak balas kepada masalah pengerasan suhu tinggi, kami mencadangkan mengambil langkah berikut:


① Mengawal suhu penggunaan gasket bukan asbestos boleh dilonggarkan kepada sekitar 200 ℃ dari segi penggunaan mesin untuk mengetatkan pengurusan di kilang. Untuk saluran paip tekanan dalam pembinaan di tapak, adalah disyorkan untuk mengawal suhu penggunaan di bawah 150 ℃. Dalam situasi di mana pengetatan tambahan diperlukan, suhu penggunaan hendaklah dikawal di bawah 100 ℃;


② Apabila suhu melebihi 100 ℃, disyorkan untuk menggunakan gasket nipis dengan kelonggaran tekanan yang kurang (di bawah 1.5mm);


③ Sapukan tekanan permukaan pengikat yang lebih tinggi sebanyak 30-40 MPa semasa pemasangan, supaya tidak ada keperluan untuk mengetatkan tambahan pada peringkat kemudian;


④ Digunakan di lokasi yang tidak mudah dikenakan beban tegasan pada paip atau mudah diganti;


⑤ Sapukan pelekat pada gasket;


⑥ Adalah disyorkan untuk menggunakan gasket bulat dengan diameter luar bersentuhan dengan bahagian dalam bolt untuk memberikan tekanan permukaan yang mengetatkan.